Согласно статистике, среди многих случаев ущерба, которые можно было бы предотвратить, например, при международных перевозках, две трети составляют те, которые связаны с упаковкой. Поэтому часто в условия договора (контракта) купли-продажи сторонами обычно вносятся специальные положения, содержащие требования относительно вида и характера тары и упаковки, ее качества и размеров. Важность этого момента бесспорна. Особенно в случаях, когда продукция поставляется не только на внутренний рынок, но рассчитана и на зарубежного потребителя.
Стоимость готовой продукции, как правило, является наивысшей в момент завершения ее изготовления. Однако реализовать эту стоимость в полной мере можно лишь в том случае, если продукт в целости и сохранности поступит к покупателю. А ведь путь к нему может быть довольно длинным, как во времени, так и в пространстве. И, конечно, на этом пути встречаются обстоятельства, которые негативно влияют на сохранность продукта, причиняя ему иногда существенный ущерб. Особенно это актуально для нашей страны, которая славится своими необъятными просторами и отсутствием хороших дорог.
В последние годы требования к упаковке во многих странах резко возросли. Сегодня упаковочные материалы, способы и виды упаковки во многом влияют на объемы продаж и на мировую торговлю в целом, и в итоге - на положение каждой отдельной компании на рынке. Улучшая упаковку, компания повышает свою конкурентоспособность на рынке. Однако многие компании стоят перед выбором: улучшение качества упаковки и стабильности груза в ущерб производительности или наоборот, увеличение производительности при некотором снижении требований к упаковке.
Однако уже давно существуют решения, позволяющие сохранять, а во многих случаях и улучшать качество упаковываемого груза при увеличении упаковываемого в единицу времени товара - это полностью автоматизированное оборудование по формированию и упаковке грузов. Ко всему прочему, автоматическое оборудование практически исключает из производственного процесса человеческий фактор, что положительным образом сказывается на внешнем виде упаковки, большей его стабильности и лучшей защите от капризов погоды.
Но и это не самое главное, важно то, что автоматическое оборудование позволяет получить фиксированную стоимость упаковки на каждую коробку, каждый поддон и, соответственно, дает возможность постоянного и экономичного расхода используемого упаковочного материала. При использовании ручного или полуавтоматического способа упаковки, оператор часто применяет «еще один» слой пленки к каждой паллете, чтобы быть уверенным в стабильности упаковки, и увеличивает тем самым затраты на упаковку каждого поддона.  1. ДЕПАЛЛЕТАЙЗЕР
Задача: автоматизация процесса разгрузки паллеты с продукцией, например, с сырьем, пришедшей на производство.
Технология: паллеты снимаются с транспорта и ставятся на конвейер депаллетайзера, далее идет процесс снятия упаковок с сырьем ряд за рядом. 2. АВТОМАТИЧЕСКИЙ УПАКОВЩИК В ГОФРОКОРОБА
Задача: группировка потоков различной продукции в штучной упаковке, укладка в гофрокороба и заклейка.
Технология: машина принимает продукцию, поступающую в один или несколько рядов с линии укупорки (упаковки), группирует в соответствии с заданной конфигурацией, далее заготовка четырехклапанного короба автоматически складывается вокруг продукции, клапаны короба проклеиваются горячим клеем.
Возможности:
- производительность – до 45 упаковок в минуту
- возможность как линейной подачи продукта, так и под углом 90 градусов
Расходные материалы: картонные четырехклапанные короба, клеи. 3. ФОРМОВЩИК ГОФРОКОРОБОВ
Задача: автоматическое формирование гофрокоробов для укладки единиц продукции в штучной упаковке
Технология: машина извлекает из магазина картонную заготовку, формирует короб, складывает нижние клапаны и проклеивает низ клейкой лентой скотч.
Возможности:
- производительность: до 900 коробов в час (в зависимости от размера коробов)
- возможность формирования различных размеров гофрокоробов
Расходные материалы: картонные четырехклапанные короба, клейкая лента скотч. 4. ГРУППОВАЯ УПАКОВКА В ТЕРМОУСАДОЧНУЮ П/ЭТ ПЛЕНКУ
Задача: групповая упаковка бутылок, банок, канистр, флаконов, коробок и пр.
Технология: оборудование предназначено для автоматической групповой упаковки в термоусадочную пленку. Оборудование запаивает продукт или группу продуктов в полурукавную термоусадочную пленку, обрезает пленку по размерам упаковываемого продукта и усаживает пленку в термоусадочном тоннеле.
Возможности:
- производительность – до 160 циклов в минуту
- возможность комплектации устройством для накопления, группировки и разделения потока продукции и автоматической подачи подложки
- установка на выходе производственной линии перед паллетайзером
Расходные материалы: полурукавные термоусадочные пленки ПЭ / ПВХ / ПОФ (полиолефин) 5. ЗАКЛЕЙЩИК КОРОБОВ СКОТЧЕМ
Задача: закрывание и заклейка картонных коробов с продукцией.
Технология: оборудование принимает короб с продукцией, в зависимости от типа аппарата закрывает верхние клапаны короба, проклеивает верх и низ короба клейкой лентой скотч.
Возможности:
- производительность – зависит от скорости движения конвейера (до 20 м/мин)
- возможность одновременной заклейки короба сверху и снизу
- возможность заклейки различных размеров гофрокоробов без перенастройки
- интеграция с любым типом упаковочного оборудования
Расходные материалы: картонные четырехклапанные короба, клейкая лента скотч. 6. ОБВЯЗЧИК КОРОБОВ СТЯГИВАЮЩЕЙ СТРАП ЛЕНТОЙ
Задача: обвязка картонных коробов с продукцией стягивающей страп лентой
Технология: оборудование принимает упаковку, обвязывает стягивающей страп лентой, запаивает и обрезает ленту.
Возможности:
- производительность – время цикла одной обвязки – 1 – 2,5 секунды
- регулировка натяжения ленты
Расходные материалы: полипропиленовая или полиэстеровая стреп лента, в том числе с нанесением печати 7. ПАЛЛЕТАЙЗЕР (ПАЛЛЕТОУКЛАДЧИК)
Задача: автоматическое формирование груза на паллете для дальнейшей упаковки. Незаменимо в случаях, когда необходимо сформировать высокую паллету или когда груз имеет большой вес.
Технология: паллетайзер формирует на столе слой коробов с продукцией, поступающих с конвейера, и укладывает его на паллету слой за слоем в соответствии с заданными параметрами.
Возможности:
- производительность – до 70 циклов в минуту
- возможность комплектации разделителями продукции, различными конвейерами для пустых паллет, коробов с продукцией, сформированных паллет, устройством центрирования паллеты и пр.
Расходные материалы: паллеты 8. ОБВЯЗЧИК ПАЛЛЕТ СТЯГИВАЮЩЕЙ СТРАП ЛЕНТОЙ
Задача: оборудование предназначено для скрепления транспортных упаковок любого типа и закрепления их на паллете с помощью стягивающей страп ленты. Используется для упаковки стройматериалов, пиломатериалов, труб, бухт с кабелем, тяжелых грузов (шифера, кирпича, профиля, блоков и пр.); любых паллет с грузом.
Технология: оборудование принимает паллету с грузом, обвязывает его жесткой стягивающей страп лентой в соответствии с заданными параметрами, регулирует натяжение, запаивает и обрезает ленту.
Возможности:
- производительность – время цикла одной обвязки – 1 – 2,5 секунды
- скрепление груза в горизонтальном или вертикальном направлении
- возможность установки устройства уплотнения груза с 4-х сторон
- возможность комплектации устройством для автоматической вставки уголков
- арки любых размеров в зависимости от типа упаковываемого груза
Расходные материалы: полипропиленовая или полиэстеровая стреп лента, в том числе с нанесением печати 9. УПАКОВЩИК ПАЛЛЕТ В ТЕРМОУСАДОЧНЫЙ П/ЭТ МЕШОК
Задача: упаковка паллеты с грузом с защитой от воздействия окружающей среды.
Технология: паллета с грузом подается на конвейер, на нее сверху надевается полиэтиленовый мешок, который отматывается и отрезается от специально подготовленного рулона рукавной полиэтиленовой пленки, на паллету с грузом опускается термоусадочная камера, подающая горячий воздух, и усаживает пленку на паллете.
Возможности:
- производительность – до 15 упаковок в час
- регулируемый обдув, равномерная усадка со всех сторон и сверху паллеты
- фотодатчик высоты паллеты
- автоматический переход на разные размеры паллет
Расходные материалы: термоусадочная рукавная ПЭ пленка 10. УПАКОВЩИК ПАЛЛЕТ В РУКАВНУЮ СТРЕТЧ ПЛЕНКУ (технология STRETCH HOOD)
Задача: упаковка паллеты с грузом с защитой от воздействия окружающей среды.
Технология: установка принимает с конвейера паллету с грузом, автоматически измеряет ее высоту, отмеряет пленку необходимой длины и надевает ее на паллету как мешок. Стретч пленка сжимается за счет своих физических свойств усаживаться после растяжения.
Возможности:
- производительность – до 180 паллет в час
Расходные материалы: паллетная рукавная стретч пленка. 11. УПАКОВЩИК ПАЛЛЕТ В СТРЕТЧ ПЛЕНКУ (полотно)
Задача: упаковка паллеты с грузом с защитой от воздействия окружающей среды. 12. ПАЛЛЕТОУПАКОВЩИК С ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЛАТФОРМОЙ
Технология: паллета с грузом устанавливается на вращающуюся платформу, паллетоупаковщик начинает упаковочный цикл, обматывая паллету стретч пленкой в соответствии с заданными параметрами.
Возможности:
- производительность – зависит от скорости вращения платформы (до 12 оборотов в минуту) и параметров цикла упаковки
- регулируемая дополнительная упаковка верха и низа паллеты с грузом
- престретч (предварительное растяжение пленки) – до 400%
- возможность комплектации верхним прижимом для фиксации груза, подъездной рампой, устройством автоматического подвода пленки в начале цикла и обрезки пленки по окончании
- специальные исполнения машин с различными типами платформ, высотой мачты, встроенными весами, для работы в агрессивной среде, в холодной среде и пр.
Расходные материалы: паллетная стретч пленка для автоматической упаковки 13. АВТОМАТИЧЕСКИЕ ЛИНИИ ДЛЯ УПАКОВКИ ПАЛЛЕТ
Автоматические паллетоупаковщики HELIX
Задача: автоматическая упаковка паллет для предприятий со средней производительностью
Технология: оборудование работает по принципу «вращающаяся рука», который отличается тем, что выносная «рука» с закрепленным рулоном пленки, опускаясь вниз, вращается вокруг установленной паллеты, обматывая ее.
Производительность: до 60 паллет в час.
Автоматические паллетоупаковщики GENESIS
Задача: автоматическая упаковка паллет для предприятий с высокой производительностью
Технология: работают по принципу «вращающееся кольцо». Кольцо с закрепленным на нем рулоном стретч пленки, вращаясь, опускается вниз вокруг паллеты, обматывая ее.
Производительность: свыше 100 паллет в час.
Возможности:
- интеграция с любым типом упаковочного оборудования
- комплектация системами закрепления пленки на паллете и обрезки ее в конце упаковочного цикла, устройствами контроля равномерного натяжения, регулировки натяжения по углам, покрытия верха груза пленкой, прижимным устройством
- престретч (предварительное растяжение пленки) – до 300%
- возможность упаковки груза различного веса и размера без перенастройки оборудования 14. МОБИЛЬНЫЙ УПАКОВЩИК ГРУЗОВ
Задача: упаковка в стретч пленку грузов любого размера, веса и формы, а также на складах, где недостаточно места для установки стационарного паллетоупаковщика. Незаменим при упаковке крупногабаритных или тяжелых грузов.
Технология: оператор подвозит машину к грузу и закрепляет пленку в основании, далее аппарат автоматически перемещается вокруг груза по его периметру, упаковывая его стретч пленкой в соответствии с заданной программой.
Возможности:
- работа от аккумуляторов, не требует электроподключения
- производительность при одной зарядке аккумулятора – до 250 стандартных паллет
- максимальная скорость перемещения – 60 м/мин
Расходные материалы: паллетная стретч пленка для автоматической упаковки КОНВЕЙЕРНЫЕ СИСТЕМЫ
Задача: обеспечение встраивания оборудования в линии
Типы систем: трубчатые, трубчатые с приводом, раздвижные трубчатые, роликовые, раздвижные роликовые, ременные с приводом. Компания МЕРПАСА
Источник: http://www.merpasa.ru/articles.php?id=27 |
