| Главная » Статьи » Общие |
Изготовление конструкций, резка металла лазером
В настоящее время действует сырьё, необходимость разрезки металла происходит с помощью лазерной обработки. В основном это материалы: • хрупкие • легкодеформируемые Преимущество лазерной резки минует механический контакт с режущим элементом. Некоторая технология, которая возникла намного раньше в созданиях фантастов, теперь осуществились в нашей жизни - резка металлов лазером. Известный инженер Гарин, разрезавший лазерным лучом что угодно на больших расстояниях, пришёл в наш век с помощью Алексея Толстого. На наличии внешнего вида лазер и гиперболоид - такие установки обретают значительную разницу в процессе действия. Гиперболоид обычно сосредотачивает свет в сверхтонкий не рассеивающийся луч, при всём этом лазер излучает когерентное электромагнитное поле с высокой тенденцией.  Рулонная сталь Когерентное излучение Существует когерентное излучение – значение такого элемента активной среды генерирует излучение точно определённой частоты и фазы. Сосредоточение энергии в сверх узкой полосе разрешает достигнуть результат гиперболоида. Есть такие стали, необходимость которых качественно разрезать допускается именно с помощью лазера. Такие стали хрупкие и легко деформируемые, однако в таких случаях лазерная резка превосходит, и это исключает механический контакт с режущим элементом. Обрабатываемые материалы с участием лазера – это различные металлы и сплавы. Медь, алюминий, сталь, титан превосходно обрабатываются лазерным "ножом", такой процесс обработки выходит значительно быстрее. Осуществление лазерной резки в сочетании с компьютерными технологиями. Можно реализовать чертёж трудной детали при помощи воздействия лазерным лучом. Такой процесс помогает моментально изготовить уникальную редкую вещь. Взять обычную процедуру разработки оснастки, произведённую для отработки изделий, штампов, осуществление лазерной резки выглядит чрезвычайно быстрой: представил чертёж в AvtoCAD, использовал в располагающий компьютер, и запустил производство. Но такая методология обоснованно выгодна для только для необычных и экспериментальных деталей. Конечно резка лазером очень дорога. Мощный лазер в процессе работы необходимо охлаждать. Энергия движется в нормах от 5-10%, иногда эффективность энергии востребуется до 15%. Огромное кол-во тепла выпрастывается при значительно скорой резке, которое необходимо плодотворно отводить.  Процесс резки металла лазером Серийное производство больших партий При изготовлении серийного производства огромных партий изделий больше подходит традиционная спец технология обработки металла: токарные и фрезерные станки, штамповка. Недоступный малому производству этап подготовки оправдывается при выпуске массовых партий продукции. В целях экономии в серийном выпуске продукции "Великолепный луч" лазера допускает производство, где малоэффективны другие инструменты. Ассортимент продукции резки металлов при крепеже: • шпилька резьбовая • гайка, • болт • шайба • другие детали трубопроводов Механический способ резки металла осуществляется на гильотинных ножницах, пресс-ножницах и пилах разного типа, и в основном штамповкой.  Заготовка подвергается нескольким операциям на разных станках Механический способ резки металла Металл складывается по линии среза - процесс резки на ножницах. Осуществляется это: Металл разрезается и помещается между нижним недвижным и верхним подвижным ножами и двигают по столу ножниц до упора. Когда срабатывает механизм движения нож падает, начинает давить на металл и давит его к нижнему ножу. Рабочие кромки ножей подавляют в процессе поверхностные слои металла и проходят в его толщу на 0,2...0,5, при этом чего площадь среза прекращается и интенсивность в металле увеличивается потихоньку; если сила становится больше сопротивления срезу, получается скрепление металла. Необходимость обрабатываемого металла в твердости закрепления (иначе осуществится заклинивание и разлад ножей), его прикрепляют к станине прижимом. Зазор размера между ножами происходит так, чтобы верхний нож в работе не задел нижнего; также величина зазора зависит от толщины рассекаемого металла. В новом веке воспроизводится новая формула, где раздельно рассматриваются усилия, расходуемые непосредственно на срез металла и на изгиб обрезывающей заготовки. Так же новая формула проверяет влияние на усилие разрезания пластичности металла и уточняет этот процесс. Когда производитель выполняет металлоконструкции, требующие конкретной точности, качество резки профильной стали, круглого проката и труб изготавливают дисковыми пилами зубчатыми или абразивными дисками. Такие чудесные пилы выполняют качество реза, и плоскость не нуждается в дополнительных функциях. Источник: http://www.mfz55.ru/ | |
Категория: Общие | Добавил: IU55 (19.03.2013)
| Автор: Ирина  
| |
| Просмотров: 378 | Теги: |