| Главная » Статьи » Общие |
Фланцы - основной элемент соединений трубопроводов.
Фланцы – (от нем. Flansch) – одной из соединительных частей трубопроводной арматуры, резервуаров, валов и др., выполняется, как правило , заодно с основной деталью (узлом) или присоединяемая к основной детали при помощи соединений; обычно плоское кольцо или диск со ступенчатым поперечным сечением с отверстиями под болты или шпильки, расположенными симметрично по средней окружности кольцевой поверхности фланца для соединения с другими стальными фланцами. Обеспечивает герметичность или (и) надлежащую прочность соединения. К основным типам стальных, приварных, круглых фланцев, используемых в трубопроводной арматуре, в резервуарах и аппаратах нефтехимической промышленности относятся: фланцы производство фланцы является одной из важных составляющих качества всего трубопроводного соединения. В процессе производства необходим строгий контроль всего процесса так и отдельных составляющих. Ведь конечный продукт (фланцы) применяется в трубопроводном транспорте нефти и газа. К важным параметрам фланца относятся: толщина присоединительной кольцевой части фланца –b; диаметральная высота этой части (D –D1)/2; число n и диаметр d отверстий для болтов или шпилек, крепящихся фланцев. Для обеспечения равномерного распределения удельных давлений в стыке кольцевых поверхностей стальных фланцев и создания требуемых давлений в прокладке фланец должен быть жестким. Это требование является особенно важным для аппаратуры и резервуаров, работающих с агрессивными средами. По принятым в машиностроении нормам стальной фланец считается жестким при толщине b = (2 / 2,5) d. При небольших размерах фланца (D до 200 мм) и давлениях до 2 МПа выбирают предварительно d= 12 / 18 мм, n = 4 / 8, b = 12 / 20 мм. При заданном давлении в прокладке производят проверку болтов на прочность. При увеличении D увеличивают также d, n, b. Размеры кольцевой опоры поверхности фланца стального принимаются также с учетом машиностроительных нормативов для размеров мест под гаечные ключи. В зависимости от размеров фланцев, производительных возможностей предприятия и требований к качеству металла фланцы стальные могут изготавливаться разными методами: механической обработкой из стальных листов, из поковок, обычным литьем или центробежным. Особенно прогрессивным при наличии необходимого оборудования считается изготовление заготовок центробежным литьем с электрошлаковым переплавом металла. В этом случаи достигается высокое качество структуры металла, а также – возможность изготовления фланцев из различных, в том числе легированных марок сталей. Всем этим требованиям для заготовок фланцев стальных несложной формы и средних размеров удовлетворяют поковки. | |
Категория: Общие | Добавил: (05.11.2009)
| Автор: Оксана  
| |
| Просмотров: 368 |